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細(xì)節(jié)決定成敗，相信朋友們一定都明白這個(gè)道理。在工業(yè)生產(chǎn)中尤其如此。對于SMC玻璃鋼模具的制作更是如此，否則失之毫厘謬以千里，影響的將會是后期整個(gè)的產(chǎn)品質(zhì)量。今天，寧光模具小編就來給朋友們簡單說說這種玻璃鋼模具的制作方中需要注意的細(xì)節(jié)，內(nèi)容如下：


一、硅橡膠材料使用前為流體狀態(tài)，流動(dòng)性及填充性好。配制后經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)形成橡膠彈性體，可具有較大的彈性變形，原模中的水對其交聯(lián)反映無影響。交聯(lián)后的硅橡膠密封性好，與原模及玻璃鋼皆不粘接。用其做玻璃鋼模具的表面層材料，既可以高質(zhì)量地制出作品的形狀，又可以保證順利脫模。但是，硅橡膠交聯(lián)體容易變形，在用作模具時(shí)，需有支撐載體。可以利用玻璃鋼易成型的特點(diǎn)，用作模具的載體材料。

二、具體的玻璃鋼模具制作方法是：將配制好的硅橡膠分幾次涂劇在原模上，硅橡膠層應(yīng)在1mm后以上（細(xì)節(jié)要注意，不能太厚）。

三、待硅橡膠交聯(lián)后，在硅橡膠上再成型厚度為3mm左右的玻璃鋼層。

四、玻璃鋼固化后，沿著劃分出的單元塊將整體模具切開，切割時(shí)注意將玻璃鋼層及硅橡膠層同時(shí)切開。在單元塊間制作連接肋，連接肋處應(yīng)設(shè)定位槽，以保證通過連接肋使單元塊模具組合成一整體。

五、以上工作完成后，將玻璃鋼單元塊脫模，然后脫下硅橡膠層，脫下的硅橡膠塊立即放回玻璃鋼單元模中。

總體來說玻璃鋼模具的制作主要過程如下： 原模除塵 →硅橡膠配制→硅橡膠層制作→玻璃鋼層制作→模具分割→連接肋制作→脫模及組裝模。每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要注重細(xì)節(jié)部位，確保整個(gè)玻璃鋼模具的成果。

總結(jié)：以上就是寧光模具小編給朋友們整理的《細(xì)節(jié)決定成敗：玻璃鋼模具需要重視細(xì)節(jié)部位》的全部內(nèi)容，希望對朋友們有所幫助，如需了解更多SMC玻璃鋼模具制作過程的詳細(xì)信息，請及時(shí)是關(guān)注本站更新。